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齒輪油泵/BCB-A雙吸型擺線齒輪油泵

   1 、概述
   BCB型擺線齒輪油泵,是采用圓弧—擺線齒形制造的。具有結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、輸油量大、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸性能好等特點。 BCB-A型泵是在BCB系列基礎上設計制造的,兩個泵體分別裝在支架兩側(cè),兩個泵體同時用一個進出口。充分體現(xiàn)了其結(jié)構(gòu)緊湊、輸油量大、自吸性能好、效率高的特點。

   2 、適用范圍
   本系列泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于 100 ℃ 的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。

   3 、擺線齒輪油泵性能參數(shù)表

型號

流量

轉(zhuǎn)速

工作壓力

Mpa

吸入真空高度

m

效率 %

電機

m3/h

l/min

功率

KW

型號

BCB-20/ 0.33A

1.2

20

1420

0.33

5

50

0.37

CO 2 -8024

BCB-40/ 0.33A

2.4

40

1420

0.33

5

65

0.55

Y80 2 -4

BCB-64/ 0.33A

3.8

64

1420

0.33

5

65

0.75

Y80 2 -4

BCB-83.3/ 0.33A

5

83.3

940

0.33

5

71

1.5

Y 100L -6

BCB-125/ 0.33A

7.5

125

1420

0.33

5

71

2.2

Y 100L 1 -4

BCB-160/ 0.33A

9.6

160

1420

0.33

5

75

3

Y 100L 2 -4

BCB-200/ 0.33A

12

200

1440

0.33

5

75

4

Y 112M -4

BCB-250/ 0.33A

15

250

1440

0.33

5

75

5.5

Y132S-4

BCB-300/ 0.33A

18

300

1440

0.33

5

73

5.5

Y132S-4

BCB-20/ 1.6A

1.2

20

1420

1.6

5

51

1.1

Y90S-4

BCB-40/ 1.6A

2.4

40

1420

1.6

5

67

2.2

Y 100L 1 -4

BCB-64/ 1.6A

3.8

64

1420

1.6

5

69

3

Y 100L 2 -4

BCB-83.3/ 1.6A

5

83.3

960

1.6

5

74

4

Y 132M -6

BCB-125/ 1.6A

7.5

125

1440

1.6

5

74

4

Y 112M -4

BCB-160/ 1.6A

9.6

160

1440

1.6

5

76

7.5

Y 132M -4

BCB-200/ 1.6A

12

200

1440

1.6

5

76

11

Y 160M -4

BCB-250/ 1.6A

15

250

1440

1.6

5

76

15

Y 160L -4

BCB-300/ 1.6A

18

300

1440

1.6

5

73

15

Y 160L -4

    4.擺線齒輪油泵工作原理: 泵由支架、泵體、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、泵蓋構(gòu)成。內(nèi)外轉(zhuǎn)子偏心地裝在泵體內(nèi),形成兩個獨立的封閉包液腔。當內(nèi)外轉(zhuǎn)子各自圍繞自己的軸線同向旋轉(zhuǎn)時,各包液腔容積發(fā)生變化,脫開嚙合的半邊包液腔逐漸增大形成局部真空,液體被吸入。開始嚙合的半邊包液腔逐漸縮小,油被排出。當轉(zhuǎn)子不斷的旋轉(zhuǎn),泵便不斷的排油。泵軸的輸出端密封形式有機械密封好填料密封兩種。
    5.擺線齒輪油泵常見故障及排除方法

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排油或排量少

1 、旋轉(zhuǎn)方向不對
2 、閥門沒有打開
3 、吸油管沒有浸入油液面
4 、吸入高度太高超過
5 、吸入端過濾器的能力太小
6 、吸入管道漏氣
7 、液體的溫度低而使粘度增大

1 、更正方向
2 、打開閥門
3 、檢查吸油管,浸入油面內(nèi)
4 、測量吸入端壓力,提高吸油面
5 、拆換過濾器,增加濾網(wǎng)面積
6 、檢查各接合處,最好采用機械密封加以密封
7 、預熱液體,如不可能預熱則降低排出壓力或減少排油量

沒有壓力或

1 、壓力表開關(guān)未打開
2 、支路管閥開著。
3 、油的溫度太高,粘度低
4 、管道漏氣

1 、打開壓力表開關(guān)
2 、關(guān)閉支路管閥門
3 、降低油溫
4 、檢查吸入端的管道

機械密封漏油

1 、軸封處未調(diào)整好
2 、“ O ”型圈損壞
3 、機械密封靜環(huán)和動環(huán)損壞或有毛刺劃痕等現(xiàn)象
4 、彈簧松弛

1 、重新調(diào)整
2 、更換“ O ”型圈
3 、更換動靜環(huán)或重新研磨

4 、更換彈簧

異常噪音和振動

1 、裝配不妥當
2 、泵軸與電機軸不同心,已完全
3 、吸油管或濾網(wǎng)堵塞
4 、吸油管直徑太小太長,阻力太大不上油
5 、排油管阻力太大
6 、進油管道漏氣
7 、齒輪與軸承座側(cè)面嚴重磨損或咬死

1 、應進行檢修
2 、重新調(diào)整
3 、清除管道和濾油器堵塞物
4 、重新調(diào)整
5 、檢查排油管和閥門是否堵塞
6 、檢查各接合處,加以密封
7 、檢查旋緊
8 、拆下修正或更新

電動機功率過載

1 、排油壓力調(diào)節(jié)過高
2 、液體的溫度低而使粘度增大
3 、安裝不當
4 、旋轉(zhuǎn)軸某處已堵塞
5 、排出管某處已堵塞
6 、齒輪與軸承座側(cè)面嚴重磨損或咬死

1 、調(diào)節(jié)壓力
2 、預熱液體,如不可能預熱則降低排出壓力或減少排油量
3 、重新安裝
4 、檢查較直或更新
5 、檢修
6 、拆下修整或更新

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