現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
不排油或排量少
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1 、旋轉(zhuǎn)方向不對
2 、閥門沒有打開
3 、吸油管沒有浸入油液面
4 、吸入高度太高超過
5 、吸入端過濾器的能力太小
6 、吸入管道漏氣
7 、液體的溫度低而使粘度增大
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1 、更正方向
2 、打開閥門
3 、檢查吸油管,浸入油面內(nèi)
4 、測量吸入端壓力,提高吸油面
5 、拆換過濾器,增加濾網(wǎng)面積
6 、檢查各接合處,最好采用機械密封加以密封
7 、預熱液體,如不可能預熱則降低排出壓力或減少排油量
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沒有壓力或 |
1 、壓力表開關(guān)未打開
2 、支路管閥開著。
3 、油的溫度太高,粘度低
4 、管道漏氣
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1 、打開壓力表開關(guān)
2 、關(guān)閉支路管閥門
3 、降低油溫
4 、檢查吸入端的管道
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機械密封漏油 |
1 、軸封處未調(diào)整好
2 、“ O ”型圈損壞
3 、機械密封靜環(huán)和動環(huán)損壞或有毛刺劃痕等現(xiàn)象
4 、彈簧松弛
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1 、重新調(diào)整
2 、更換“ O ”型圈
3 、更換動靜環(huán)或重新研磨
4 、更換彈簧
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異常噪音和振動 |
1 、裝配不妥當
2 、泵軸與電機軸不同心,已完全
3 、吸油管或濾網(wǎng)堵塞
4 、吸油管直徑太小太長,阻力太大不上油
5 、排油管阻力太大
6 、進油管道漏氣
7 、齒輪與軸承座側(cè)面嚴重磨損或咬死
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1 、應進行檢修
2 、重新調(diào)整
3 、清除管道和濾油器堵塞物
4 、重新調(diào)整
5 、檢查排油管和閥門是否堵塞
6 、檢查各接合處,加以密封
7 、檢查旋緊
8 、拆下修正或更新
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電動機功率過載 |
1 、排油壓力調(diào)節(jié)過高
2 、液體的溫度低而使粘度增大
3 、安裝不當
4 、旋轉(zhuǎn)軸某處已堵塞
5 、排出管某處已堵塞
6 、齒輪與軸承座側(cè)面嚴重磨損或咬死
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1 、調(diào)節(jié)壓力
2 、預熱液體,如不可能預熱則降低排出壓力或減少排油量
3 、重新安裝
4 、檢查較直或更新
5 、檢修
6 、拆下修整或更新
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